影響高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料的因素，主要有微粉、結(jié)合劑和分散劑等。另外原料材質(zhì)和加水量也是重要的影響因素，下面為大家詳細(xì)介紹。
1、減水劑
減水劑是一類在保持澆注料的流動(dòng)值基本不變的條件下能顯著降低攪拌用水量的物質(zhì)，也稱降水劑、分散劑或塑化劑。減水劑在耐火澆注料中，尤其是在低水泥和超低水泥耐火澆注料中的作用是非常重要的。它不僅僅是簡單地降低耐火澆注料在施工過程中的加水量，而且在減少加水量的基礎(chǔ)上，還明顯地優(yōu)化了澆注料的施工性能[14]。
2、結(jié)合劑
鋁酸鹽水泥結(jié)合劑品種較多，當(dāng)品種不同時(shí)，配制出來的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如，在配合比和處理工藝條件基本相同時(shí)，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強(qiáng)度，前者分別為45MPa、51MPa和59MPa，后者相應(yīng)的為65、70和74MPa。由此看來，添加CA-70水泥的低水泥耐火澆注料性能優(yōu)于添加CA-50水泥的低水泥澆注料，但相應(yīng)的成本也略有提高。
3、微粉
劉新紅等認(rèn)為：在促進(jìn)燒結(jié)方面，SiO2微粉的作用優(yōu)于Al2O3微粉。1100℃和1400℃熱處理后的常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度都隨著SiO2微粉加入量的增加而提高。這是因?yàn)榕cAl2O3微粉相比，由氣相沉積生成的SiO2微粉的粒度小，比表面積大，活性較高。1400℃燒后試樣的高溫抗折強(qiáng)度和抗熱震性也基本隨著SiO2微粉加入量的增加而提高，尤其當(dāng)SiO2微粉含量超過3%時(shí)效果更為顯著。這是由于引入SiO2微粉在高溫下與Al2O3微粉反應(yīng)生成的針狀莫來石穿插進(jìn)入剛玉骨架，起著明顯的強(qiáng)化和韌化作用。
4、骨料及其組成
在配制低水泥系列耐火澆注料時(shí)，耐火骨料一般不用破碎后的統(tǒng)料，而是采用多級顆粒級配。薛文東等[19]通過研究認(rèn)為，顆粒尺寸分布的不同會(huì)影響澆注料的流動(dòng)性，合理的顆粒尺寸分布能改善澆注料的流動(dòng)性，同時(shí)降低澆注料的加水量。顆粒尺寸分布的不同還對耐火澆注料的常溫物理性能有很大的影響;只有采用合理的顆粒級配才能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的耐火澆注料。同時(shí)證明了采用顆粒尺寸分布模型設(shè)計(jì)澆注料的顆粒級配是非常的方法，還證明了Andreasen數(shù)學(xué)模型非常直觀，而且簡單實(shí)用。
5、加水量
低水泥系列耐火澆注料的水用量，與其他耐火澆注料一樣，也是在保證拌和料和易性的前提下，其水用量越少越好。這樣，澆注料成型體硬化后，氣孔少，總空隙量降低，組織結(jié)構(gòu)致密，燒后線變化小，強(qiáng)度提高。***研究結(jié)果證明，低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低，而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合結(jié)合，使水化物含有較少的結(jié)合水，同時(shí)單位膠結(jié)能力有所增強(qiáng)，因此有助于提高其常溫、烘干和中溫強(qiáng)度。低溫時(shí)低水泥澆注料和普通澆注料總孔隙相近，高溫加熱時(shí)低水泥澆注料變化不大，普通澆注料增加近4%。
