鋁酸鈣水泥別稱鋁酸鹽水泥、高鋁水泥或耐火水泥，是一種耐高溫膠結(jié)材料。鋁酸鈣水泥根據(jù)鋁含量不同分為普通鋁酸鈣水泥和純鋁酸鈣水泥兩種，所配置澆注料的性能各不相同。

使用酸鈣水泥澆注料施工時(shí)要注意水料比例，不能過(guò)多添加，也不能太少，這些都會(huì)影響產(chǎn)品的使用效果，使用酸鈣水泥澆注料要加多少水合適？澆注料廠家建議加水量為8-10%，也可添加減水劑，增加產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度。

純鋁酸鈣水泥澆注料又稱為超高鋁水泥澆注料，它是由不同檔次的耐火骨料和細(xì)粉組成，用純鋁鈣水泥作結(jié)合劑的一種新型澆注料。純鋁酸鈣水泥與礬土水泥和高鋁水泥相比，AL2O3含量有了進(jìn)一步的提高，約為77~80%，CaO含量也有33~35%降低到18~20%，CaO含量的大幅降低，澆注料中與之反應(yīng)生成的鈣石（CaO·AL2O3·2SiO2）和鋁黃長(zhǎng)石（2CaO·AL2O3·SiO2）低熔物，也就大大減少，使?jié)沧⒘系氖褂脺囟扔?300℃提高到1450~1600℃。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級(jí)土熟料、電熔或燒結(jié)的剛玉、莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等大顆粒為5mm,也可根據(jù)澆注料襯體厚度調(diào)整，厚襯體大顆粒可達(dá)8-10mm。薄襯體的大顆?？蓽p小到3mm,顆粒級(jí)配一般為:5-3mm45-55%; 3-1mm25-30%;≤1mm20-25%。耐火粉料粒度為: ≤0.08mm 的大于90%，其中≤0.044mm占30%?？偟慕M成為耐火骨料的60-70%，耐火粉料15-20%，純鋁酸鈣水泥10-20%，加多少水合適？澆注料廠家建議水料比為：8-10%?？蓳郊游⒘繙p水劑，減少用水量，改善流動(dòng)性，提高致密度。

以普通鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料，經(jīng)加水?dāng)嚢?、振?dòng)澆注成型、養(yǎng)護(hù)和烘烤后可直接使用。普通鋁酸鈣水泥有低鐵型和高鐵型之分。我國(guó)生產(chǎn)的是低鐵型，以天然低硅鋁礬土(SiO2 含量小于8%) 和石灰石配制繞結(jié)而成。

普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用溫度和使用條件分別選用不同類型鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑，配加不同的耐火骨料和粉料。通常用于冶金、石化、機(jī)械、建材等工業(yè)部門的各種熱處理爐、加熱爐、均熱爐、出鐵和出鋼槽、鍋爐、回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾，石油化工用反應(yīng)器和各種熱管道與閥門的內(nèi)襯等。

純鋁酸鈣水泥的耐火度在1750℃以上，粒度為8~50μ，比表面積高達(dá)8000~10000cm2/g。加入量的減水劑和緩凝劑后，施工流動(dòng)度很大，初凝一般小于30分鐘。

加入劑選擇是澆注料中必不可少的內(nèi)容，應(yīng)用比較多的有各種減水劑，還有緩凝劑、促凝劑、表面性劑、燒結(jié)劑、塑化劑等，如加入α- AL2O3以改善高溫性能，加入藍(lán)晶石做膨脹劑，加入生粘土做結(jié)合劑及燒結(jié)劑，其它外加劑有：檸檬酸鈉、酒石酸鈉、密胺、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、硼砂、磷酸鹽類等，特別是羥酸鹽等類和木質(zhì)磺酸鹽緩凝和減稅效果都較好。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的物理性能隨所用的骨料和粉料的材質(zhì)性能不同而異，其屬于高級(jí)不定形耐火材料，具有較高的耐火度和荷重軟化點(diǎn)，力學(xué)強(qiáng)度高，耐磨性好，體積穩(wěn)定，抗渣性好和抗還原性氣體能力強(qiáng)等特點(diǎn)，使用溫度可達(dá)1700C。在冶金工業(yè)，多數(shù)用于高溫爐和高溫裝置襯里，如作鋼水真空脫氣處理裝置的浸漬管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體等; 在機(jī)械工業(yè)，可作各種感應(yīng)爐內(nèi)襯材料; 在石油化學(xué)工業(yè),可作催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。